|
На оборудовании дозировочно-смесительной линии установлены комплектующие от ведущих ировых производителей: шнеки с поворотной заслонкой, шиберные заслонки, поворотные заслонки, пневмооборудование, вибраторы, высокочастотные пневмовибраторы, клапаны, тензометрические силоизмерители.
Вся линия обеспечена проблесковыми маяками и сиренами аварийной сигнализации. Установлены системы аварийного отключения дозаторов и транспортных потоков. В состав линии входят реле контроля скорости на транспортёрах и нориях, датчики уровня в накопительных бункерах шихты. Устанавливаются приводы и датчики положения на загрузочных заслонках накопительных бункерах шихты. Есть возможность блокировки привода заслонки разгрузки на накопительном бункере шихты.
МОДУЛИ
|
Линия состоит из дозаторов, которые представляют собой полностью автономные модули, работающие, как под управлением «Мастер-контроллера», так и без него. В них установлены преобразователи частоты для увеличения точности дозирования. Все шиберные заслонки имеют «среднее положение» для обеспечения точности выгрузки и для предотвращения засыпания транспортера. |
КОНТРОЛЛЕР
|
Каждый дозатор управляется собственным контроллером, который может задать дозу, снять почасовые итоги, войти в наладочный режим для настройки исполнительных механизмов, настроить рабочие параметры дозатора, откалибровать весы. Контроллер дозатора позволяет работать в ручном режиме. При помощи последовательного интерфейса RS485 контроллер дозатора связан с «Мастер-контроллером» только по двухпроводной линии. |
МАСТЕР-КОНТРОЛЛЕР
В операторской устанавливается пульт управления. На лицевой панели пульта управления нанесена широкоформатная мнемосхема с индикацией состояния всех транспорных механизмов и смесителя, состояния дозаторов, индикацией уровня материалов в накопительных бункерах. На лицевой панели пульта также размещён «Мастер-контроллер». С «Мастер-контроллера» можно управлять линией дозирования, задавать рецепты, рабочие параметры линии. «Мастер-контроллер» отображает текущее состояние линии, выдаёт информацию об ошибочных ситуациях, хранит данные об отвесах и передаёт всю эту информацию на компьютер.
КОМПЬЮТЕР
|
В операторской также устанавливается Компьютер, только для визуализации техпроцесса, задания рецептов и для накопления и выдачи отчётов. Следствием построения системы по данному принципу является повышение надёжности системы в целом, так как отсутствует управляющий компьютер, выход из строя которого, полностью останавливает всю линию. Повышается ремонтопригодность линии, резко уменьшается длина кабельных трасc, и время монтажа на объекте. |
ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ ПРОГРАММНОГО КОМПЛЕКСА УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ
1. Программное обеспечение состоит из Run-time модуля, обеспечивающего обмен данными с «Мастер-контроллером», автоматическую фиксацию в базе данных результатов взвешивания и журнала аварийных ситуаций.
2. Автоматизированное рабочее место оператора, может быть организовано как на компьютере составного цеха, так и на любом компьютере внутренней сети предприятия. Подобное решение позволяет за счет встроенной системы разграничения прав доступа (на основе авторизации пользователя определяется допустимый для него набор операций) на разных рабочих местах решать вопросы как управления линией, так и аналитической обработки результатов работы, просмотра текущего состояния или, например, формирования рецепта непосредственно из лаборатории предприятия.
Автоматизированное рабочее место оператора обеспечивает:
- идентификацию пользователя с определением списка допустимых для него операций;
- визуализацию процесса в виде мнемосхемы на мониторе;
- операции пуска, временного и аварийного останова линии, а также возобновление работы после устранения причин останова;
- просмотр и модификацию рецептуры (в понятие рецепта входит, помимо дозы, величина предварительной выгрузки и задержка разгрузки, последние два параметра позволяют, в частности, организовать «послойное» наложение материала на ленте транспортера или загрузку в смеситель в необходимой последовательности);
- формирование отчетов по расходованию компонентов за любой промежуток времени с указанием погрешности взвешивания.
При составлении технического задания на программное обеспечение "ALEX S&E" учтет все ваши пожелания по границам программного управления ТП, а также сервисного пакета программы
|
