|
Перечень работ по созданию системы учета сырья и готовой продукции на хлебопекарных предприятиях.
- Для взвешивания сырья при поступлении муки в силоса - Модернизация механических автомобильных (железнодорожных) весов в электронные, на основе тензометрических весоизмерительных датчиков и имеющие точность~ 0.01%, температурный диапазон –30 - +70° С и выход RS 232(RS485) для связи с компьютером или принтером.
- На приемке мешков с мукой (растарка) и после бункера просеивателя - Модернизация механических весоизмерительных устройств в электронные, на основе тензометрических весоизмерительных датчиков и имеющие точность~ 0.01% температурный диапазон –30 - +70° С и выход RS 232(RS485) для связи с компьютером или принтером.
- Из просеивателя мука поступает в производственные бункера. Установка ПБ на тензометрические силоизмерители обеспечит постоянный контроль наличия и точного веса поступившей муки. Посредством шнековой передачи, мука из ПБ подается в дозаторы типа АМ-100. Предлагаем модернизацию механических дозаторов АМ 100 с использованием тензометрических весоизмерительных датчиков и имеющих точность дозирования ~ 0.1% температурный диапазон –30 - +70° С и выход RS 232(RS485) для связи с компьютером или принтером.
- Установка многокомпонентных дозаторов на основе электронных весов с использованием тензометрических весоизмерительных датчиков и электромагнитных (пневмоэлектромагнитных) клапанов имеющих точность дозирования ~ 0.1% и выход RS 232(RS485) для связи с компьютером или принтером.
- Модернизация системы управления транспортировки муки на склад и со склада в производство с использованием промышленных компьютеров на базе процессора PENTIUM с использованием электромагнитных (пневмоэлектромагнитных) клапанов и заслонок, управляемых шнековых и роторных питателей позволяет исключить ручные операции по передаче продуктов от одного места к другому.
- Модернизация системы управления производственными линиями на основе дозаторов с использованием промышленных компьютеров на базе процессора PENTIUM с использованием электромагнитных (пневмоэлектромагнитных) клапанов и заслонок, управляемых шнековых и роторных питателей с возможностью оперативного изменения массового и компонентного соотношения продуктов позволяет повысить качество продукции, производительность труда и культуру производства.
Создание на основе вышеуказанных компонентов единой системы учета сырья и готовой продукции позволит наладить контроль производственных процессов.
Для комбикормовых заводов предлагаем автоматизацию управления технологическими линиями кормоцеха: микродобавок; основных компонентов; смешивания и выдачи.
Управление комплексом осуществляется промышленным компьютером на базе процессора Pentium 200MMX встроенным в шкаф управления. Отображение информации осуществляется при помощи мнемосхем, наглядно демонстрирующих ход технологического процесса и состояние исполнительных механизмов, на встроенном в шкаф управления плоскопанельном LCD-мониторе. Степень защиты корпуса шкафа управления и лицевой панели монитора – IP-56. Компьютер оснащен устройством бесперебойного питания.
Управление исполнительными механизмами осуществляется через блоки твердотельных реле, подключаемые непосредственно к электромагнитным пускателям. Все электрическое оборудование, исключая магнитные пускатели, размещено в шкафу управления. Магнитные пускатели исполнительных механизмов расположены в одном отдельном шкафу.
|
